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齿条

齿条千斤顶的使用注意事项
　　(1)千斤顶使用前，应先检查制动齿轮及制动装置的可靠程度，并保证在顶重时能启制动作用。
　　(2)千斤顶的齿条和齿轮应无裂纹或断齿，手柄及其所有配件完整无缺，且联接正确可靠时方可使用。经实践证明，用此方法加工大模数长齿条,质量上有保证,工效还提高了一倍,省去了大量的粗加工时间。
　　(3)千斤顶使用时，应放在乎整坚固的地方、底部应铺垫坚实的垫板以扩大支承面积，顶部和物体接触处也应垫上木板，既可防止重物被挤坏，又可防止受压时千斤顶滑脱。
　　(4)顶重时，必须将千斤顶垂直放置，并不容许超负荷，以确保使用安全。
　　(5)操作时应先将物体稍微顶起一点，然后检查千斤顶底部的垫板是否平整和牢固，如垫板受压后不平整、不牢固、千斤顶有偏斜时，必须将千斤顶松下，经处理后重新进行顶升，顶升时应随物体的上升在物体的下面及时增垫***枕木，以防止千斤顶倾斜或失灵而引起活塞突然下滑的***。
　　(6)起升重物时，应在千斤顶两旁另搭架枕木垛，以防意外。枕木垛和重物底面净距离应始终保持在50mm以内，即应随顶随垫。 
　　(7)千斤顶的顶升高度，不得超过规定的行程。
　　(8)几台千斤顶同时顶升同一物件时，要有专人统一指挥，目的是使几台千斤顶的升降速度基本相同，以免造成事故。 
　　(9)放落千斤顶时，不能突然下降，以免千斤顶内部结构遭受冲击及引起重物振动、倾覆。
　　(10)齿条及齿轮等部分须经常保持整洁，防止泥砂杂物阻滞齿轮和齿条部分，增加阻力和减少使用寿命。并定期清洗涂油。

齿轮

                                   对齿条进行热加工处理的特征

下面是小编为大家介绍的特征：

针对高硬度、齿条加工，包括对材料进行热处理、加工齿形和堆焊铜层，对齿条进行热加工处理的特征在于：采用两次齿形热处理和两次线切割齿形，其中，次热处理以消除齿条材料的内应力，然后进行次线切割齿形，齿形留有１～２ｍｍ余量；第2次热处理使齿形达到硬度要求，再对齿条的两端进行堆焊铜层，在车、磨外园后，进行第2次线切割齿形，达到齿条与外园同轴。 机械齿条很容易设计成双活塞式，使其输出力矩提高一倍；反过来，当输出力矩一定时，就可获得更小尺寸的执行机构，使重量和尺寸得到大幅度的减小；齿轮齿条传动方式比曲柄连杆的滑动摩擦方式的摩擦力小得多，同口径可提率20%；齿轮齿条转动均匀，转动间隙小，因此运动自如、回差小；非常容易实现与阀直接相连，从而简化了阀的连接方式，并使所配阀的外形更加匀称、美观，且小型化。枕木垛和重物底面净距离应始终保持在50mm以内，即应随顶随垫。实践证明，这种角行程活塞执行机构使用越来越广泛，并将成为角行程活塞执行机构的主流。

 

                                       齿轮齿条的基本知识

           为了传递动力，我们需要用到齿轮齿条，齿轮齿条的基本术语有齿轮的大小、压力角、齿数等，在这里，我将简单介绍一下理解齿轮所必要的术语、尺寸、换算关系等基础知识。齿轮的大小ISO（国际标准化机构）规定，表示齿轮大小的单位使用模数。但是，实际上还使用其他方式来表示齿轮的大小。齿轮与齿条啮合时，不论是否标准安装（齿轮与齿条标准安装即为齿轮的分度圆与齿条的分度圆相切），其啮合角'?恒等于齿轮分度圆压力角?，也等于齿条的齿形角。模数模数M=1（P=3.1416）模数M=2（P=6.2832）模数M=4（P=12.566）模数乘以圆周率即可得到齿距（P）。齿距是相邻两齿之间的长度。P=圆周率X模数（πm）CP（周节）周节即圆周齿距。也就是齿距（P）。例如，使用周节CP可以制作齿距为CP5\CP10\CP15\CP20这样齿距为整数的齿轮。与模数的换算关系 m=cp/πDP（径节）英文为Diametral pitch。按ISO标准规定，长度单位使用毫米（mm）。但在美国、英国等***，一直使用英寸作为长度单位。在这些***中使用DP来表示齿轮的大小。与模数的换算关系 m=25.4/DP压力角决定齿轮齿形的参数。即齿轮齿面的倾斜度。压力机（a）一般采用20°。但有时客户的图纸也有14.5°，15°、17.5°，所以这些都要注意。