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齿条

                                 齿条加工厂家分析不同的齿条加工方法精密齿条加工优势
      齿条加工厂齿条加工的方法有很多种，每一种都是根据材料以及对齿条精度的要求不一样才选择正确的加工方式。精密齿条特性有很多，拥有高强度、高耐磨性，使用的材质经过了调质处理，所以很大程度了提高了齿条的强度，适应高精度直线移动，也可以在任何角度下改变线性移动方向。齿条加工的方式主要是有两种，针对一些精度比较高的、硬度非常大的齿条进行加工，包括对材料进行热处理、加工齿形等，采用的是两次线切割齿形以及两次齿形热处理的方式。

                                      大模数长齿条的简易加

根据经验， 在铣床上铣齿条， 齿条齿距的允许误差y 对于8 级精度的齿条不得超过0. 015mm.由于这个误差很小， 能符合精度要求.经实践证明， 用此方法加工大模数长齿条,质量上有保证,工效还提高了一倍,省去了大量的粗加工时间.值得注意的是， 铣刀要时刻保持锋利， 冷却要充足， 切削速度不能太高， 不要超过28m/min, 进给速度不要太快， 不要超过60mm/min.齿条铣完后， 齿槽的底部会留下一个三角形小点。对齿条进行了弹塑性分析,与线性分析作了对比,证实弹塑性分析更符合实际状况采用面向对象的设计方法和技巧,以ANSYS软件为开发平台,进行齿轮齿条式转向器建模、参数化设计、虚拟装配和强度分析。由于齿条传动有间隙; 一般不会影响齿条的正常工作, 如果有影响就应该清除。

齿轮齿条配合要做成零侧隙公差的选择

齿轮齿条配合要做成零侧隙公差怎么选择？下面就为大家简单说说齿轮齿条配合要做成零侧隙公差的选择：

斜齿轮齿条的应该不能通过在设计时候选择公差就达到0侧隙配合，只有通过设计调整机构（调整中心距）来实现目的,这需要在实际装配过程中要求钳工根据实际装配情况凭齿轮侧隙的各种检测方法或者经验来判断是否达到0侧隙配合，一般齿轮相关的配合是不可能0侧隙配合的，也没有多大实际意义（因为齿轮在传递扭矩过程中，是线接触，运行一段时间之后都有一定的磨损）。齿条的传动计算齿轮与齿条传动特点齿轮作回转运动，齿条作直线运动，齿条可以看作一个齿数无穷多的齿轮的一部分，这时齿轮的各圆均变为直线，作为齿廓曲线的渐开线也变为直线。可以设计偏心轴(轮)、可调式齿轮基座之类的机构来实现调整间隙或者补偿间隙。

研磨齿条的特点及应用

研磨齿条在其他金属切削加工方法未能满足工件精度和表面粗糙度要求时，所采用的一种精密加工工艺。(2)将齿条装人齿条壳体中,应注意从小齿轮侧将齿条装入齿条壳体,装配时,不要转动齿条,不要损伤转向齿条的齿面。研磨的基本原理是在工件与工件之间，或在研具与工件之间加入研磨剂，在一定的压力下，研磨剂中的磨料对工件进行微量切削。一般来说，压力越大研磨效率越高。

研磨齿条的特点：

1、研磨精度累计误差0.022mm/300mm（任意300mm）；

2、具有直齿/斜齿齿型，适应很多使用条件；

3、具有热处理型/未热处理型，同一模数可有多种强度；

4、具有方形/圆形外观，容易整合使用；

5、多种材料：***5、合金钢（CrMo)、不锈钢（304）、工程塑胶（POM）。