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东莞市嘉齿机械制造有限公司

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东莞市嘉齿机械制造有限公司
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企业等级: 普通会员
经营模式: 生产加工
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塑胶小齿轮免费咨询「嘉齿机械」

发布时间:2022-04-14 14:39:56        








  当前齿轮行业存在的“三重三轻”现象已成为齿轮行业进一步发展、产品水平进一步提高的阻力。

  1、重技改轻研发。目前世界上一些主要的齿轮大型制造企业,利润虽然不高,但研发费用始终保持一定额度,一般占销售收入的3%,有的达到甚至超过5%。这些企业不追逐短期利润,而是更看重企业的长久发展,希望保持住在行业内的竞争优势,而这就需要不断进行产品与研发。反观国内企业,过分注重甚至依赖于技术改造,尤其是近年来行业内掀起了一股技改热潮,众多企业纷纷投入巨资,购买***设备。可以说,许多齿轮制造企业目前的硬件水平已经达到水平,但是研发费用的投入却远远不够。以陕西法士特为例,2006年的销售收入达到25亿元,但研发费用所占的比例连1%都不到。尚且如此,小企业的状况更可想而知。切削区保护隔板大倾角及光滑设计使干式切削产生的切屑迅速有效排出。

  2、重实用轻基础。国内齿轮企业通常是根据市场需求来调整生产计划,哪些型号或品种的齿轮,企业就纷纷上马哪些项目,产品虽具有一定的实用性,但在技术、性能上显得较差,包括对其基础理论的研究都远远不够,这就使产品的终寿命及其性能与国外产品的差距进一步加大。而它们的影响因素较多,涉及原材料、工件结构形状设计、整个工艺过程、技术要求、机加工方法、加工条件、热处理工艺(加热、冷却)、工装等。

  3、重眼前轻长远。相当多的齿轮生产企业目前的发展态势还不错,但如果就满足于目前的状况,可能很快就沦落为落后企业了。我国的齿轮产品在技术水准和质量上只有很少一部分接近或达到水平,大部分连国际二流水平都达不到,其中的主要原因之一就是自主设计能力弱。技术能力是未来评价企业竞争力的标准之一,如果企业不重视研发,没有长远的战略考虑与超前的产品储备,根本无法跟上主机发展的步伐,现在进步的企业有可能今后就是落后的企业,甚至会被淘汰。通过该系统的应用,用户不但可以快速有序的进行塑料齿轮***模设计,还能自动获得型腔修正结果,极大的提高了模具设计的效率和质量,缩短了模具设计周期。



  齿轮加工工艺流程?

  锻造制坯

  热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来,楔横轧技术在轴类加工上得到了 大范围推广。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯,它不仅精度较高、后序加工余量小, 而且生产。

  正火

  这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为终热处理做***准备,以有效减少 热处理变形。 所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi,一般的正火由于受人员、 设备和环境的影响比较大, 使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制,造成硬度散差大,金相***不均匀,直接影响金属切 削加工和终热处理,使得热变形大而无规律,零件质量无法控制。为此,采用等温正火工艺。实 践证明,采用等温正火有效改变了一般正火的弊端,产品质量稳定可靠。为便于设计、计算、制造和检验,令p/π=m,m称为齿轮的模数,并已标准化。

  车削加工

  为了满足齿轮加工的***要求,齿坯的加工全部采用数控车床,使用机械夹紧不重磨车 刀,实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成,既保证了内孔与端面的垂直度要求,又 保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而提高了齿坯精度,确保了后序齿轮的加工质量。另外, 数控车床加工的率还大大减少了设备数量,经济性好。钢淬火后内应力大,很脆,要进行回火,以便消除应力,增加韧性,调整强度。

  滚齿插齿

  加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机,虽然调整维护方便,但生产效率较低,若 完成较大产能多机同时生产。随着涂层技术的发展,滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀非常方便地 进行,经过涂镀的刀具能够明显地提高使用寿命,一般能提高90%以上,有效地减少了换刀次数和刃 磨时间,效益显着。在开动刨齿机前,应先盘动手轮2~3转,观察无误后,方准开动机床,空运转15min,检查各部位是否转动灵活,温升正常,润滑油路畅通无阻碍后,方准刨齿加工。

  剃齿

  径向剃齿技术以其,设计齿形、齿向的修形要求易于实现等优势被广泛应用于大批量汽 车齿轮生产中。

  热处理

  汽车齿轮要求渗碳淬火,以保证其良好的力学性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品,稳定 可靠的热处理设备是必不可少的。

  磨削加工

  主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工,以提高尺寸精度和减小 形位公差。



  齿轮的润滑方式有哪些?

  齿轮不同于普通的轮子,它是带齿的,如果没有润滑油,齿轮在使用的过程中就会出现很严重的摩擦,可能使用不到多少时间,就会出现严重的问题。齿轮润滑对于齿轮来说是十分重要的,只有选择正确的润滑方式才能保证齿轮的正常工作。

  浸油润滑

  浸油润滑只适用于低速齿轮箱。润滑油的加注量直接影响着齿轮的工作结果。通常浸没在油中的齿轮分度圆周切向速度ν<10/s的卧式齿轮箱,齿轮浸没油中的高度为1到2倍齿全高,锥齿轮的为齿宽高度,立式齿轮箱的浸没油中的高度为齿宽的1到1/3。塑料齿轮因其质量轻、成本低、惰性好等优点在很多领域已经逐步替代了金属齿轮。

  精铣齿轮

  当润滑油黏度与浸没油中的齿轮切向速度和本体温度不协调时油将被离心力甩掉,轮齿进入啮合时没有足够的润滑油膜,齿面将处于边界润滑或干摩擦状态,齿轮将发生振动,当齿面发生擦伤胶合时就会出现噪声和杂音。因此润滑油不仅要有合适的黏度而且还要具有不受外来剪切作用的影响,保持一定黏度,而且必须具有良好的黏附性能和与温度变化的适应性,保证在齿面形成一定的润滑油膜。它是齿轮逐渐进行啮合并平稳的从一个齿到另一个齿传递运动,那样就使斜齿轮具有高速重载下平稳传递运动的能力。

  强制润滑

  强制润滑是将润滑剂以0.05到0.2MP的压力喷入需要润滑的部位,提供充足的供油量,及时地将啮合产生的热量带走的润滑方式。



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