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齿条

                                       齿轮齿条的基本知识

           为了传递动力，我们需要用到齿轮齿条，齿轮齿条的基本术语有齿轮的大小、压力角、齿数等，在这里，我将简单介绍一下理解齿轮所必要的术语、尺寸、换算关系等基础知识。齿轮的大小ISO（国际标准化机构）规定，表示齿轮大小的单位使用模数。但是，实际上还使用其他方式来表示齿轮的大小。模数模数M=1（P=3.1416）模数M=2（P=6.2832）模数M=4（P=12.566）模数乘以圆周率即可得到齿距（P）。齿距是相邻两齿之间的长度。P=圆周率X模数（πm）CP（周节）周节即圆周齿距。也就是齿距（P）。例如，使用周节CP可以制作齿距为CP5\CP10\CP15\CP20这样齿距为整数的齿轮。与模数的换算关系 m=cp/πDP（径节）英文为Diametral pitch。按ISO标准规定，长度单位使用毫米（mm）。但在美国、英国等***，一直使用英寸作为长度单位。在这些***中使用DP来表示齿轮的大小。与模数的换算关系 m=25.4/DP压力角决定齿轮齿形的参数。即齿轮齿面的倾斜度。压力机（a）一般采用20°。(8)几台千斤顶同时顶升同一物件时，要有专人统一指挥，目的是使几台千斤顶的升降速度基本相同，以免造成事故。但有时客户的图纸也有14.5°，15°、17.5°，所以这些都要注意。

     齿轮齿条传动，齿条与齿轮的中心距怎么算？

条件：圆柱直齿，标准齿形，标准安装

[1] ：计算齿轮分度圆直径

4*20=80

[2] : 由于标准安装，所以分度圆与节圆重合

计算 节圆半径 = 80/2=40

[3] : 计算中心距离尺条齿顶距离

距离 =节圆半径-模数*1.0

= 40-4*1

= 36

[4] : 计算中心距离尺条齿根距离

距离 =节圆半径+模数*1.25

= 40 + 4*1.25

= 4

      齿轮齿条传动位置精度

     齿条固定，伺服电机带动齿轮在齿条上直线运动，要求到位时的重复***精度小于0.1mm, 不知道能不能实现？设计时要注意些什么？

    齿轮齿条传动位置精度一般小于0.1mm。

　　齿轮齿条传动

　　优点：承载力大，传动精度较高，可达0.1mm，可无限长度对接延续，传动速度可以很高，>2m/s；

　　缺点：加工安装精度差，传动噪音大，磨损大。

　　用途：大版面钢板、玻璃数控切割机，建筑施工升降机可达30层楼高。

　　后续加工齿条该当留意什么

　　 1.对KHK型规范齿轮的加工：这种可以停止悉数的后续加工，然则假如我们想要对齿条的齿宽停止变窄的处置，必然要邃晓如许会关于齿条的精度形成必然的影响。假如对齿条停止齿面研磨或许是附固定孔的操作，也异样会影响齿条的精度，假如运用进程中关于齿条的精度要求比拟高，那么我们不建议对齿条停止这种方式的后续加工。在齿条的空中装设完成的时分，该当对***销的导孔停止同步处置，然后再将齿条的***销停止固定，轻易与当前的拆装以及维修处置。 2.对齿条的端面停止加工的时分，该当关于齿条的衔接部位的节距的精度停止特殊的留意，假如在齿条的衔接部位存在必然的公役，那么齿条在当前的运用进程中会呈现咬合不顺畅的成绩，所以我们在处置这一步分成绩的时分，该当将齿条的节距停止负侧公役的加工。关于齿条的节径的尺寸治理，该当以嗲面为规范，对齿条的齿厚停止严厉的治理。 3.关于 KHK规范齿条的S45C-D以及SCM440齿面可以停止高度波硬化的处置，不外在处置的时分该当留意在固定孔加工的时分，该当尽量齿条防止呈现变形，尽量纰谬齿面停止热处置。对齿面停止后续加工之后，该当对齿面停止导角处置，批改齿面的毛边。齿条直线的速度v与齿轮分度圆直径d、转速n之间的关系为v=(/)60dnmms?式中d——齿轮分度圆直径，mm。