清远精密齿轮生产咨询***「嘉齿机械」

磨齿齿条

   齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用; 齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面)，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮,那么在齿条生产时可能会出现的原因有哪些呢？

齿条厂家

  1、机床传动链的精度不高，机床运转过程中，出现多次振动或冲击，影响机床传动的稳定性。

  2、插齿刀刃磨质量不良。

  3、进给量过大，造成齿刀对齿条的切削不及时，从而造成了齿条表面粗糙。

  4、工作台主轴于工作台壳体圆锥导轨面接触情况不合要求，圆锥导轨面接触过硬，工作台转动沉重。运转时产生振动。造成加工中的误差。

  5、让刀机构工作不正常，回刀刮上工件表面。

齿条

                            齿条加工具体的操作方法

  较大模数的长齿条，由于切削余量大，齿条长度超过机床横向工作台行程，给加工带来许多麻烦。几种传统的加工方法十分复杂，且效率低下，许多单位不愿自己加工，甚至无法加工。在加工大模数长齿条时，突破传统的加工方法。在X62W铣床上用锯片铣刀加工M8长3m的齿条(分5段连接) , 取得了较好的效果。铣右侧时只是切了一条槽，铣左侧时，则把齿槽中间的那一块全部完整的割下来。 齿轮是不能用锯片铣刀加工的，因为齿轮的齿形是渐开线，而锯片铣刀铣出来的齿形是直线。但是直齿圆柱齿轮的基圆直径无限大时，渐开线齿廓变成直线，齿轮也就成了齿条，这时齿条的节圆、齿顶圆和齿根圆也成了直线。用于加工齿条的8号齿轮铣刀的齿廓就是按直线来设计制造的，所以只要控制好齿条的压力角，用锯片铣刀完全可以加工齿条。 齿条加工具体的操作方法： 装夹把齿条的毛坯顺着纵向工作台安装在两个平口钳内，并校正。装刀和保证20°压力角加工前，必须在X62W 铣床上配上一个能沿铣床主轴径向回转180°的立铣头。立铣头装上锯片铣刀以后，铣刀的切削方向与齿条被切削方向已成90°，所以要保证齿条的20°压力角。 选择铣刀的直径和厚度铣刀的直径，当然是以刀杆不碰到工件为前提越小越好，厚度则要考虑铣齿形右侧时铣刀不能伤到左侧， 铣左侧时铣刀不能伤到右侧。根据计算，齿槽槽底的宽度是5. 28mm, 选用直径125mm 厚度3mm 的铣刀为宜。 立铣头的倾斜角度应是90°- 20°= 70°，即铣齿廓右侧时，立铣头顺时针旋转70°；铣齿廓左侧时，立铣头逆时针旋转70°。先把齿条右侧铣完后， 再调头铣左侧。 铣右侧时只是切了一条槽，铣左侧时，则把齿槽中间的那一块全部完整的割下来。控制齿条的齿距一般铣短齿条时，是直接利用刻度盘使横向工作台移动一个齿距。但这种方法控制齿条齿距的准确度较差，而且容易出错，特别是刻度圈一旦松动时要重新准确复位是比较困难的， 此种方法对铣长齿条不适用。

                                                 齿条式转向器的安装

齿条式转向器的装配步骤如下 (1)在有关零件上涂上润滑脂。 (2)将齿条装人齿条壳体中,应注意从小齿轮侧将齿条装入齿条壳体,装配时,不要转动齿条,不要损伤转向齿条的齿面。装好后,调整好齿条的槽口侧,以使小齿轮能正确地处于其内侧。用于加工齿条的8号齿轮铣刀的齿廓就是按直线来设计制造的，所以只要控制好齿条的压力角，用锯片铣刀完全可以加工齿条。 (3)将小齿轮装人齿条壳体,装配时,要保证小齿轮尾端固定在下轴承内。 (4)安装齿条导套、齿条导套弹簧和齿条导套弹簧瞩 (5)调整总预紧力矩,使用工具计数小齿轮总的转动圈数,然后将小齿轮退回一半圈数,用六角套筒拧紧齿条导套弹簧帽。（6）拧紧力矩为24.5N.m,再将齿条导套弹簧帽倒退25。后用扭力计测量从空挡位置开始一圈之内的总预紧力矩,应保持在l.7～6.9N.m的范围内。 )装上并调整小齿轮轴承的调整螺钉以及锁紧馒母。(7)安装齿条导套弹簧帽的锁紧螺母,以及齿条尾端和带齿垫圈。 (8)安装齿条保护罩,应在保护罩的唇部涂上润滑脂,注意不要损伤和扭曲保护罩。 (9)其过程为,拧紧锁紧螺母,使转向横拉杆连接到齿条尾端并使配合记号对准;调整好转向横拉杆后,拧紧锁紧螺母,其拧紧力矩为88N.m。 (10)后安装防尘罩。应在防尘罩上涂以二硫化铝钾基润滑脂。

齿条加工的产品介绍

剃齿：

剃齿加工是根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理，剃齿刀与被切齿轮的轴线空间交叉一个角度，它们的啮合为无侧隙双面啮合的自由展成运动。在啮合传动中，由于轴线交叉角“φ”的存在，齿面间沿齿向产生相对滑移，此滑移速度v切=(vt2-vt1)即为剃齿加工的切削速度。剃齿刀的齿面开槽而形成刀刃，通过滑移速度将齿轮齿面上的加工余量切除。由于是双面啮合，剃齿刀的两侧面都能进行切削加工，但由于两侧面的切削角度不同，一侧为锐角，切削能力强；普通齿条沿齿宽方向齿厚、齿槽宽是不变的，而刀具齿条齿厚变小、齿宽变大，留出了切削齿的后角，沿刀具齿条长度方向上，齿距是不变的。另一侧为钝角，切削能力弱，以挤压擦光为主，故对剃齿质量有较大影响。为使齿轮两侧获得同样的剃削条件，则在剃削过程中，剃齿刀做交替正反转运动。

滚齿：

滚齿加工是展成法原理来加工齿轮。用滚刀来加工对轮相当于一对交错螺旋轮啮合。滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动，犹如一根无限长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时，滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的渐开线齿廓。如果对齿条进行齿面研磨或者是附固定孔的操作，也同样会影响齿条的精度，如果使用过程中对于齿条的精度要求比较高，那么我们不建议对齿条进行这种形式的后续加工。