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齿条

                                      大模数长齿条的简易加

根据经验， 在铣床上铣齿条， 齿条齿距的允许误差y 对于8 级精度的齿条不得超过0. 015mm.由于这个误差很小， 能符合精度要求.经实践证明， 用此方法加工大模数长齿条,质量上有保证,工效还提高了一倍,省去了大量的粗加工时间.值得注意的是， 铣刀要时刻保持锋利， 冷却要充足， 切削速度不能太高， 不要超过28m/min, 进给速度不要太快， 不要超过60mm/min.齿条铣完后， 齿槽的底部会留下一个三角形小点。齿条经过这两次热处理和两次线切割齿形的循环交替进行，使得制成的齿条既克服热处理后材料容易出现淬透性的问题，还能够达到硬度的要求，又保证了齿形高精度的要求，同时又能够提高了齿形与外圆的同轴度。由于齿条传动有间隙; 一般不会影响齿条的正常工作, 如果有影响就应该清除。

           汽车转向齿条可分爲直齿条和螺旋齿条，亦可以分爲单齿型齿条和变齿型齿条。4、工作台主轴于工作台壳体圆锥导轨面接触情况不合要求，圆锥导轨面接触过硬，工作台转动沉重。齿型部分的宽度一般爲200mm左右，加工深度在5-10mm。国内目前仍采用把热处理作爲末道工序的工艺流程，齿条的常规加工是在未淬火的材料上磨出齿型，然後淬硬。但国外有些厂家已把磨削优化爲末道工序，因爲如果在整体淬硬的实体材料上直接磨出全宽度齿型可以明显提高加工质量和生产效率。 

汽车转向齿条齿形的磨削工艺  

齿轮

      齿条的计算公式标准直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算公式 4 内齿轮与齿条图示为一内齿圆柱齿轮，内齿轮的轮齿是分布在空心圆柱体的内表面上。与外齿轮相比有下列几个不同

      凡是齿条没有零丁预设的，都是以及与之捏合的齿轮配做的其它谜底3：会预设齿轮，不会预设齿条，那就先预设交尾齿轮啊，交尾齿轮预设完齿条的参量模数，齿宽、压力角

    对滚动式步进冷床齿条齿形参数进行了理论研究，导出了轧件纯滚动条件；分析了齿条运动速度对齿形参数的影响；建立了常用轨迹冷床齿条参数计算公式，为该冷床设计和使用

齿轮齿条配合要做成零侧隙公差的选择

齿轮齿条配合要做成零侧隙公差怎么选择？下面就为大家简单说说齿轮齿条配合要做成零侧隙公差的选择：

斜齿轮齿条的应该不能通过在设计时候选择公差就达到0侧隙配合，只有通过设计调整机构（调整中心距）来实现目的,这需要在实际装配过程中要求钳工根据实际装配情况凭齿轮侧隙的各种检测方法或者经验来判断是否达到0侧隙配合，一般齿轮相关的配合是不可能0侧隙配合的，也没有多大实际意义（因为齿轮在传递扭矩过程中，是线接触，运行一段时间之后都有一定的磨损）。齿轮与齿条的实际啮合线为12BB，即齿条顶线及齿轮齿顶圆与啮合线12NN的交点2B及1B之间的长度。可以设计偏心轴(轮)、可调式齿轮基座之类的机构来实现调整间隙或者补偿间隙。